Tubes et tuyaux
Manufactures de tubes et tuyaux par soudure par induction à résistance électrique

En tant que chef de file mondial des fournisseurs de systèmes de suivi de joint au laser pour les usines de tubes et tuyaux, Meta a une grande expérience dans ce secteur. Plusieurs développements récents ont démontré notre engagement de l'ensemble du secteur de tubes et tuyaux et a mené à l’introduction de deux nouvelles applications pour les usines ERW. .

En mesurant avec précision le décalage en opération, ce système permet aux opérateurs de voir d’un simple coup d’œil si le tube en fabrication est selon les tolérances. Cela est très utile en cours de production normale car il fournit en instantané et en continue la mesure réelle du décalage tel que soudé. Cela signifie que toute dérive provoquant une détérioration de décalage peut être détectée avant qu'elle ne provoque un produit hors tolérance. Cela permet de produire des tubes d’une qualité constante. La mesure du décalage en opération (online) est particulièrement utile lors du changement de produits, permettant aux opérateurs de remettre la machine en opération rapidement à l'intérieur des tolérances acceptables réduisant ainsi les rejets. Le système de mesure du décalage comprend un capteur au laser, un ordinateur industriel pour le traitement des images et un écran graphique couleur pour l’affichage des résultats. Le capteur laser est robuste, de sorte qu'il peut être monté juste après la tête de soudage. Cela permet d’obtenir le décalage réel une fraction de seconde après le soudage. Le capteur n'est pas affecté par la chaleur autour de la zone de soudage ou par le procédé ERW.

Système de suivi de ligne hors production (Offline)

Les conduites de qualité supérieure ERW doivent souvent être inspectées à 100% par ultrasons (UT). Cependant, après le soudage et l’enlèvement des imperfections, il n'est plus facile de détecter la soudure. Une solution pour cela est de peinturer ou de tracer une ligne sur la conduite pendant la soudure. La ligne est à un angle ou une distance déterminé du point de soudure. La ligne offre une référence par rapport à la position de la soudure. Meta a un système de suivi de ligne entièrement automatique qui détecte la ligne, compare l’emplacement de la ligne à la position de la cible et envoie des corrections aux axes de mouvement.

Ce système permet le suivi automatique du début à la fin de la conduite. Cela signifie que l'opération UT peut être entièrement automatisée. Ce système offre deux avantages principaux:

• Détection et suivi de la ligne élimine tout doute quant à la position réelle de la soudure. Placement des sondes ultrasoniques (UT) est alors connu pour être précis par rapport à la soudure. Ceci améliore la précision, la qualité et la fiabilité du système UT

• Suivi de la soudure ligne peut être entièrement automatique, ce qui améliore la productivité.